Наша организация предлагает услуги по термодиффузионному нанесению покрытий как у нас на производстве так и с выездом на объекты. Это технология формирования защитного покрытия, при которой в результате нагрева (обычно до 400–500 °C) атомы напыляемого материала (чаще всего цинка) проникают в поверхностный слой основы, образуя прочный диффузионный сплав с высокой адгезией и выраженной антикоррозионной стойкостью; такой метод обеспечивает равномерное покрытие даже на деталях сложной формы, включая резьбовые соединения, за счёт взаимопроникновения материалов на атомном уровне.
Термодиффузионное напыление по технологии «ПРАНС»
При использовании данной технологии покрытие не просто «ложится» сверху механически. При нагреве (обычно в диапазоне 400–500 °C) атомы материала покрытия (например, цинка) проникают в поверхностный слой основы (стали) за счёт диффузии. В результате формируется не просто слой, а полноценный диффузионный сплав — такой подход даёт очень прочное сцепление и отличную антикоррозионную защиту. Классический пример — термодиффузионное цинкование (его ещё называют шерардизацией): детали помещают в контейнер с цинковым порошком и нагревают.
«ПРАНС» — это сверхзвуковая многофазная термошоковая технология. Её особенность в том, что она объединяет несколько операций в единый непрерывный цикл: термоабразивную очистку поверхности, её активацию и сразу нанесение защитного металлического покрытия (цинк, алюминий, алюмоцинк, медь и др.). Для этого используют специальный аппарат, в котором есть сверхзвуковой аппарат (СВА). В нём химическая энергия жидкого углеводородного топлива преобразуется в кинетическую и тепловую энергию сверхзвуковой струи (3–4 Маха). В эту струю вводят либо абразив (для очистки), либо напыляемый материал, либо и то, и другое.
Какие преимущества даёт такой подход?
- Качество подготовки. Поверхность очищают до очень высокого уровня (например, Sa 3 по ISO 8501).
- Среда нанесения. Процесс идёт в безкислородной, близкой к восстановительной газовой среде — это улучшает качество как очистки, так и самого покрытия.
- Термошок. Можно резко менять температуру на поверхности детали (градиент в сотни градусов в секунду), что тоже влияет на качество сцепления.
- Эффективность. Высокая кинетическая энергия частиц позволяет меньше расходовать абразив и лучше использовать напыляемый материал.
- Гибкость. Технология работает в разных условиях (в поле и в цехе, при разной температуре и влажности), независимо от габаритов изделия.
- Экологичность. В процессе не используют агрессивную химию, обезжириватели или растворители — только механическое и сверхзвуковое воздействие.
В рамках технологии «ПРАНС» реализуется управляемая, высокоскоростная газодинамическая термодиффузия. То есть принцип диффузионного проникновения материала в основу сохраняется, но процесс ускоряют и делают более контролируемым за счёт сверхзвуковой струи.
Применение
- Антикоррозионная защита. Это главная сфера. Наносят цинк, алюминий, алюмоцинковые сплавы, медь или композиционные составы. Такое покрытие защищает металлоконструкции, трубы, опоры, резервуары, элементы мостов, детали машин от ржавчины в разных средах.
- Работа с изделиями сложной геометрии. Технология хорошо подходит для деталей со сложной формой, резьбой, мелкими элементами — там, где другие методы (например, горячее цинкование) могут дать неравномерный слой или наплывы.
- Обработка малогабаритных изделий. Для этого используют специализированные комплексы: детали помещают в реактор, куда подаётся сверхзвуковая струя с порошком. Это удобно для мелкосерийного производства — метизов, крепежа, небольших узлов.
- Полевой и стационарный режим. Оборудование мобильное, его можно использовать прямо на объекте (на стройке, в поле), а также в цеху.
- Комбинирование с другими защитными слоями. Полученное покрытие часто дополнительно покрывают лакокрасочными материалами — это усиливает защиту и улучшает внешний вид.
Какие материалы наносятся
Чаще всего это антикоррозионные металлические покрытия: цинк, алюминий, алюмоцинковые сплавы, медь, композиционные составы.
Главные достоинства
Высокая адгезия и плотность покрытия — за счёт отсутствия окисления и «холодного» ударного формирования слоя.
Глубокая очистка до Sa3 (ISO 8501) — удаляются не только ржавчина и окалина, но и органические загрязнения, влага.
Работа в полевых условиях и при отрицательных температурах. Оборудование мобильное, энергоноситель — доступное дизельное топливо.
Минимум потерь материала. Высокий коэффициент использования напыляемого порошка и меньший расход абразива по сравнению с классической струйной очисткой.
Подходит для крупногабаритных объектов. Нет ограничений по габаритам, как у камер или ванн, — можно обрабатывать мосты, резервуары, трубы прямо на месте.
Сроки службы покрытий
При качественной подготовке и соблюдении технологии срок службы антикоррозионных покрытий (цинк, алюминий, алюмоцинк) может достигать 25–50 лет — конкретная цифра зависит от агрессивности среды, толщины слоя, наличия дополнительных защитных слоёв (лаки, краски) и условий эксплуатации.
