Пятница, 18.08.2017, 19:21
Регион Строй
Тел. 8 (4932) 34-38-99
E-mail: regionst3@mail.ru



Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Покраска дисков в Иваново 34-38-99 работаем 24 часа

Работы по покраске дисков  мы выполняем более 10 лет и у нас накоплен большой опыт. Мы используем только проверенные материалы и качественное немецкое оборудование. Наши специалисты имеют большой опыт работы. Мы не только красим диски но и устраняем дефекты, сколы, выполняем ремонт дисков, заварку трещин и кратеров, шлифовку, выпрямление выравнивание дисков.

Покраска дисков Порошковая покраска дисков Покраска втомобильных дисков Покраска дисков в разные цвета

Зачем нужна покраска дисков

Не секрет, что со временем колесные автомобильные диски теряют свой блеск. От эксплуатации в сложных погодных условиях нашей страны на них появляются сколы и трещины. Под воздействием дорожных реагентов краска тускнеет, а затем начинает шелушиться и отслаиваться. Иногда происходит деформация в результате попадания колес в выбоины и вмятины дороги. Если диск потерял свой вид, конечно его можно заменить. Но новый диск стоит недешево, да и найти аналогичную модель для комплекта не так уж просто. Выход - реставрация и покраска дисков. Стоимость работ в этом случае значительно ниже стоимости нового комплекта. И даже ниже стоимости покупки одного диска. при этом вы получаете практически новые диски и имеете возможность выбрать их цвет из широкого спектра имеющихся у нас красок.

Покраска дисков в 3 цвета Окраска диков в несколько цветов Окрашивание дисков Окраска дисков в несколько цветов

Этапы порошковой покраски

Для того чтобы качественно покрасить диски нужно четко выполняя все технологические этапы. О них будет рассказано ниже

1 Этап – очистка диска

Для очистки от старой краски наиболее часто применяются 2 технологии. Это пескоструйнай очистка дисков и химическая очистка.

При пескоструйной обработке диска воздух под высоким давлением подается в абразивную камеру, где смешивается с песком. Затем реактивная струя смеси направляется на очищаемую поверхность. При соударении с поверхность на высокой скорости песок сбивает все загрязнения – лак, старую краску, грунт. При этом способе очистки очищенная поверхность полностью готова к дальнейшей работе.

Пескоструй дисков Пескоструйная очистка дисков Очистка дисков пескоструем Пескоструй автомобльного диска

При химической очистке дисков используются специальные химические растворы. Диск погружается в емкость с реагентом, который, в ходе химической реакции, удаляет с поверхности (вытравливает) все посторонние вещества. После этого диск промывается и на него наносится фосфатный грунт для последующей окраски.

2 этап – финишная очистка и обезжиривание поверхности.

После очистки от краски и грунта поверхность диска подвергается финишной обработке – диск шлифуется, выравниваются мелкие повреждения и сколы. При необходимости выполняется прокатка диска, устраняются восьмерки, вмятины и трещины. Также возможно устранение дефектов диск при помощи аргонно-дуговой сварки с последующей шлифовкой выравниванием и проточкой.

3 этап – прогрев иска ля окончательного удаления загрязнений.

После механической и химической очистки диск помещается в камеру нагрева, где при помощи высокой температуру удаляются оставшиеся загрязнения. Также нагрев необходим для качественного нанесения грунта на поверхность. Он способствует увеличению адгезии и повышает стойкость покрытия к механическим и химическим повреждениям.

4 этап – нанесение грунта.

Существует два основных вида грунтов наносимых перед окрашиванием. Пассивный антикоррозийный грунт - используется для изделий эксплуатирующихся в мягких условиях – внутри помещений, деталей из мягких сплавов алюминия. Активный антикоррозийный грунт – эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка. Походит для изделий с жесткими условиями эксплуатации. Оптимален для окрашивание стальных дисков, т. к. при появлении на них сколов, глубоких царапин и иных повреждений препятствует появлению коррозии и отслаиванию краски. Грунт наносится после прогрева иска в камере предварительной очистки.

5 этап – нанесение слоя краски.

Существует 2 наиболее популярных способа окраски дисков – порошковое напыление и химическая окраска.

Порошковая окраска – после предварительной очистки и подготовки диск помещается в окрасочную камеру. Через нее на диск подается слабый электростатический заряд, на окрасочный пистолет подается заряд противоположной полярности. С пистолета этот заряд переносится на краску, которая в виде порошка распыляется на окрашиваемую поверхность. Благодаря разнице потенциалов краска притягивается к диску и равномерно покрывает его по всей поверхности. После нанесения слоя краски диск помещается в камеру термообработки. Там благодаря принудительной циркуляции воздуха он равномерно нагревается. Краска расплавляется и плотно адгезируется с окрашиваемой поверхностью образуя ровный слой. После этого диск медленно охлаждается, через 30-40 мин он полностью готов к эксплуатации.

Порошковая покраска обладает рядом достоинств:

- низкая стоимость, по сравнению с приобретением новых дисков;

- высокое качество покрытия позволяет служить диску еще много лет;

- возможность окраски в любой цвет по вашему желанию;

- уникальный привлекающий взгляд дизайн.

Методы химического нанесения – в основном используется краскопульт, распыляющий струю краски на окрашиваемую поверхность. Это способ в свою очередь подразделяется на 3 вида

- покраска диска акриловой эмалью – на поверхность наносится несколько слоев краски, каждый из них сушится 2-3 часа, диск получается глянцевым и блестящим, при этом требуется нанесение защитного лака;

- покраска жидкой резиной – инновационный метод, формирующий на поверхности после нанесения краски слой полимерной мембраны. Есть матовые и глянцевые краски на основе жидкой резины. Особенность способа является легкое удаление (при необходимости) слоя краски. Она снимается с поверхности в виде пленки.

- нанесение флуоресцентной краски – используется краска накапливающая энергию света и потом светящаяся в темноте. Длительность свечения достигает нескольких часов, в зависимости от материала и времени нахождения на свету. Такой способ позволяет придать диску неповторимый дизайн и стиль.

- аквапечать – позволяет нанести на диск рисунок при помощи защитно-декоративной пленки, обладающей защитными свойствами, пленка наносится в водном растворе химических препаратов при определенной температуре и плотности. При этом она обволакивает поверхность диска формирую индивидуальный рисунок создавая долговечный защитный слой.

6 этап – нанесение защитного лака

Лак придает дискам глянцевый блеск, помогает защитить поверхность от сколов и царапин. Нейтрализует влияние дорожных реагентов и солей и предотвращает выцветание краски на солнце.

Мы применяем в нашей работе все способы окраски. Заказчик может ознакомится с образцами и выяснить на месте или по телефону все нюансы вышеописанных способов.


Copyright MyCorp © 2017Создать сайт с uWeb