Наша организация предлагает услуги по нанесению покрытий методом электродуговой металлизации как у нас на производстве так и с выездом на объекты. Технология заключается в том, чтобы расплавить металл и перенести его на деталь в виде мелких частиц, где они застынут, образовав слой. Процесс выглядит так:
- Подготовка поверхности. Это критически важно: основу очищают от грязи, ржавчины, старых покрытий при помощи пескоструйной или абразивоструйной обработка до степени Sa3.
- Образование дуги. В металлизаторе две металлические проволоки (электрода) подаются навстречу друг другу. Между их концами возникает электрическая дуга (температура до 4000–5000 °C), которая плавит металл.
- Распыление. Расплавленные капли разбиваются и переносятся на поверхность струёй сжатого воздуха.
- Застывание. Частицы оседают, быстро охлаждаются и формируют покрытие.
Виды напыляемых материалов
Выбор зависит от задачи: защита от коррозии, износ, восстановление геометрии, декоративные или функциональные свойства. Используют:
- Цинк и цинковые сплавы — для катодной защиты стали (антикоррозионная защита).
- Алюминий — устойчив к атмосферной коррозии.
- Сплавы цинка и алюминия (например, 85/15) — комбинируют свойства обоих металлов.
- Нержавеющая сталь — для агрессивных сред и повышенных температур.
- Медь, бронза, латунь — для декоративных покрытий или задач, где нужна электропроводность.
- Сплавы на основе никеля и хрома — для особо агрессивных химических сред и высоких температур.
- Баббиты — для восстановления изношенных поверхностей (например, вкладышей подшипников).
- Порошковые проволоки — позволяют получать более сложные составы (с добавлением минеральных или других порошковых компонентов) для повышения износостойкости.
Достоинства
- Высокая адгезия. Покрытие прочно сцепляется с основой (не только механически, но и за счёт диффузии металлов).
- Минимальное термическое воздействие. Температура самой детали при напылении обычно не превышает 80–150 °C — риск деформаций и структурных изменений основного металла низок.
- Гибкость. Можно наносить на сложные формы, крупные конструкции, а также локально — только на изношенный участок.
- Возможность комбинировать материалы. Используя две разные проволоки, получают покрытия с особыми свойствами (например, медь + алюминий для токопроводящего слоя с коррозионной стойкостью).
- Высокая производительность. Метод подходит для больших площадей.
- Не требует горючих газов (кислорода, пропана, ацетилена) — только электричество и сжатый воздух.
- Покрытие можно дополнительно обрабатывать — шлифовать, полировать, покрывать лаком или краской.
Сроки службы
Они сильно зависят от нескольких факторов: выбранного материала, условий эксплуатации (агрессивность среды, механические нагрузки, температура), качества подготовки поверхности и соблюдения технологии напыления.
В благоприятных условиях правильно нанесённое покрытие (например, цинк или алюминий с последующей окраской) может служить 25–30 лет и более. В отдельных источниках встречаются оценки до 50 лет для некоторых антикоррозионных металлизационных покрытий. Но если среда очень агрессивная или есть серьёзные механические воздействия, срок заметно сократится.
Важный нюанс: у металлизационных покрытий есть особенность — при локальном повреждении они могут частично «самовосстанавливаться». В месте разрыва образуются химически стойкие оксидные плёнки, которые частично закрывают дефект и сохраняют работоспособность покрытия.
