Цинкование металла возможен выезд

Цинковое покрытие защищает сталь сразу двумя способами:

• Барьерный эффект: слой цинка физически закрывает сталь от влаги и кислорода.
• Протекторная (катодная) защита: цинк электрохимически «жертвует» собой — при царапине корродирует цинк, а не сталь. Именно поэтому даже повреждённое покрытие долго сохраняет защиту.

Электродуговое цинкование ГОСТ 9.304-87

Перед нанесением цинкового покрытия обязательно производится пескоструйная или дробеструйная очистка поверхностей до степени до степени Sa 3 по ГОСТ 9.402‑2004 (почти «белый металл») с острой шероховатостью — это даёт нужный «анкерный профиль» для сцепления.

При электродуговом цинковании две цинковые проволоки чистотой 0,099 (обычно диаметром 2,0–2,5 мм) сводятся вместе, между ними зажигается электрическая дуга, металл плавится, а струя сжатого воздуха распыляет его на мельчайшие капли. Эти капли переносятся потоком плазмы со скоростью 100–200 м/с (3000 км/ч) и при ударе о поверхность сплавляются с ней, образуя чешуйчатое покрытие.

Важный нюанс: хотя температура дуги достигает 4000–6000 °C, сам процесс считается «холодным» для детали — поверхность обычно нагревается не выше 100–150 °C. Это значит, что не бывает коробления и отпуска металла, поэтому метод отлично подходит для сварных конструкций, тонкостенных элементов и уже смонтированных объектов.

Применение метода электродугового цинкования 

Очень популярным является цинкование днища автомобилей. Перед нанесением покрытия производится полная очистка днища авто пескоструем, затем наносится слой цинка. Далее наносится слой защитного грунта и финишный слой антикоррозийного покрытия. Возможно цинкование рам грузовых и легковых автомобилей с последующей обработкой антикором, кузовных деталей авто, тонких металлических панелей, деталей из любых металлов любой формы. Оборудование является мобильным, с ним можно работать на выезде. Возможно цинкование зданий, сооружений, металлоконструкций целиком и частично. Также мы выполняем цинкование мостов, балок, ферм, судов и т.п. как у нас на производстве так и на выезде. 

Ключевые параметры и результаты электродугового цинкования

Толщина покрытия: 50–200 мкм (типично 100–150 мкм для антикора)

Пористость: 5–15% (у качественного оборудования — 3,8–5,1%)

Адгезия к стали: 7–8 МПа (цинк), 23–24 МПа (алюминий)

Срок службы Слой 100 мкм на воздухе — 30–40 лет до появления первых следов коррозии

Покрытие Zn+Al толщиной 200 мкм по ГОСТ 9.304-87 — защита до 50 лет даже в морской воде

 

Термодиффузионное цинкование ГОСТ 9.316-2006

Технология объединяет два этапа в одном аппарате:

1. Термоабразивная очистка до степени Sa 3 («белый металл») — абразивные частицы разгоняются в газопламенной струе до скоростей 3–4 Маха и нагреваются до 200–250 °C. Это удаляет не только ржавчину и окалину, но и органику, влагу, а также активирует поверхность.
2. Напыление цинкового покрытия (газотермическое) — сразу после очистки, без паузы, на ту же зону наносят цинк. За счёт того, что между очисткой и напылением нет временного разрыва, поверхность не успевает окислиться, и адгезия получается очень высокой.

Ключевые параметры и результаты термодиффузионного цинкования

1. Толщина покрытия: обычно 20–200+ мкм (подбирают под задачу и категорию агрессивности среды по ISO 12944).
2. Адгезия: ≥ 30 МПа (подтверждено испытаниями в аккредитованных лабораториях).
3. Пористость: ≤ 2 % — ниже, чем у классической электродуговой металлизации.
4. Температура воздействия на деталь: локально не вызывает деформаций (поверхность остаётся относительно «холодной» по сравнению с горячим цинкованием).
5. Шероховатость после очистки: можно точно задавать (Rz от 1 до 120 мкм).

Чем технология термодиффузионного цинкования выгодно отличается от других методов

• От обычного пескоструя + напыление: здесь очистка и напыление делаются одним аппаратом с минимальным интервалом — это резко снижает риск окисления подготовленной поверхности и повышает адгезию.
• От электродуговой металлизации: более плотная структура покрытия и меньшая пористость за счёт особенностей термоабразивной активации поверхности.
• От газодинамического напыления: делает упор именно на синергию глубокой очистки и напыления; режимы и оборудование заточены под максимальный ресурс покрытия.
• От горячего цинкования: можно работать прямо на объекте (мосты, резервуары, опоры), без демонтажа и без термических деформаций крупных конструкций.

Где применяется термодиффузионное цинкование

• Крупные конструкции на площадке: мосты, эстакады, резервуары, где нельзя демонтировать элементы для заводского цинкования.
• Ремонт покрытий после сварки и резки: можно локально восстановить защиту без демонтажа.
• Объекты с высокими требованиями к долговечности: заявленные сроки службы при правильной толщине и duplex‑системе (цинк + ЛКМ) могут достигать 30–50 лет в умеренных условиях.
• Зоны с высокой влажностью и агрессивной средой: за счёт глубокой очистки и плотной структуры покрытия стойкость выше, чем при стандартной подготовке.

Газопламенное цинкование ГОСТ 28302-89

это разновидность газотермического напыления, при которой цинк наносят на поверхность в виде расплавленных частиц, переносимых струёй сжатого воздуха из пламени горелки.

Как устроен процесс газопламенного цинкования

1. Горение газовой смеси. В горелке смешивают горючий газ (ацетилен либо пропан) с кислородом — получают высокотемпературное пламя (порядка 3000 °C).
2. Подача проволоки. Цинковую проволоку (обычно диаметром 1,6–2,0 мм) непрерывно подают в ядро факела, где она плавится.
3. Распыление. Сжатый воздух подхватывает капли расплавленного цинка и разгоняет их до высокой скорости, направляя на деталь.
4. Формирование покрытия. Частицы ударяются о подготовленную поверхность, деформируются и сцепляются с ней, образуя чешуйчатый слой.

Где применяют газопламенное цинкование

1. Восстановление цинковых покрытий после сварки и ремонта.
2. Защита крупногабаритных металлоконструкций (мосты, эстакады, опоры ЛЭП).
3. Резервуары, трубопроводы, элементы судостроения и портовой инфраструктуры.
4. Ремонт посадочных мест, валов, корпусов — там, где важно не перегревать деталь.

Срок службы покрытий: при грамотной подготовке поверхности (Sa 3), толщине 100–120 мкм и герметизации лакокрасочным слоем срок службы газопламенного цинкового покрытия в умеренной атмосфере может составлять 15–25 лет, а в агрессивной (морская среда, промышленные выбросы) — 8–15 лет.

Мы работаем как за наличный расчет так и по безналу. Возможен выезд в другие города и регионы